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Processo di sviluppo e processo di produzione Masterbatch

Masterbatch è un nuovo prodotto di colorazione di materie plastiche e fibre sviluppato negli anni '60. È un complesso di un polimero preparato attaccando uniformemente un pigmento a una resina in eccesso. Masterbatch è composto principalmente da tre parti: colorante, vettore e disperdente. Secondo i dati rilevanti, il tasso di crescita medio annuo dei masterbatch per i paesi asiatici è di circa il 7% -9%, ma il tasso medio di crescita annuale per il masterbatch in Cina è di circa il 20%. Si prevede che la Cina diventerà il mercato in più rapida crescita per la domanda di masterbatch. In particolare, colore e masterbatch aggiunto, la Cina deve fare affidamento sulle importazioni. La Cina è diventata il più grande produttore e consumatore del mercato di masterbatch in Asia. Esperti competenti ritengono che in futuro il master si svilupperà verso multifunzionalità, alto contenuto di colore e contenuto high-tech. Lo sviluppo del masterbatch è accompagnato da un aumento della tecnologia di produzione.

Masterbatch è un colorante obbligatorio nei prodotti di plastica. Il principio del granulatore masterbatch è quello di modificare l'applicazione del masterbatch in prodotti plastici attraverso la complessa struttura all'interno della plastica, in modo che l'interazione gravitazionale tra le molecole diventi una plastica forte. La vite del granulatore masterbatch adotta il principio dei blocchi di costruzione, in base al sistema e al processo del materiale di lavorazione, il rapporto di aspetto, struttura a barile, disposizione delle viti, struttura di sostituzione della rete, quantità e posizione degli scarichi, metodo di alimentazione, metodo di controllo elettrico e così via, che può essere ottimizzato e ragionevolmente configurato. Il processo di produzione del granulatore masterbatch può essere suddiviso in 7 passaggi:

1. Peso: i toner, i trasportatori, i lubrificanti, i disperdenti e altri additivi vengono pesati in base ai requisiti del processo e maggiore è la precisione, meglio è.
2. Mescolatura: gli ausiliari vengono inseriti nel miscelatore alto in base al flusso del processo.
3. Estrusore: in base alla temperatura del carrier della masterbatch, può essere acceso dopo un certo periodo di tempo. La velocità può essere aumentata da lenta a veloce.
4. Tirare la barra: dopo lo scarico dello stampo, tenere la barra in modo uniforme e spostarla sul pellettizzatore a una velocità uniforme. Dopo aver attraversato il phon o l'aspiratore.
5. Chela: aumentare lentamente la velocità del pelletizzatore quando il filo raggiunge l'ingresso di alimentazione del pellettizzatore.
6. Confezionamento: imballaggio in base alle esigenze del cliente.
7. Aggiustamenti successivi: l'intera serie di apparecchiature funziona normalmente per un periodo di tempo e la velocità viene regolata in base alla normale velocità di produzione.
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