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La classificazione e i gradi di Masterbatch

I metodi di classificazione dei colori master sono comunemente usati come segue:

1. Secondo la classificazione del vettore: come masterbatch PE, masterbatch PP, masterbatch ABS, masterbatch PVC, masterbatch EVA e così via. Il
2. Classificato per uso: come masterbatch iniezione, masterbatch soffiaggio, masterbatch spinning e così via.
3. ogni specie può essere divisa in diversi livelli. Ad esempio:
(1) Masterbatch avanzato per iniezione: utilizzato in imballaggi cosmetici, giocattoli, involucri elettrici e altri prodotti avanzati;
(2) Masterbatch di iniezione ordinaria: utilizzato per prodotti in plastica e contenitori industriali giornalieri in generale;
(3) Masterbatch avanzato di film soffiato: utilizzato per soffiare la colorazione di prodotti ultrasottili;
(4) Masterbatch ordinario in film soffiato: viene utilizzato per soffiaggio di sacchi e sacchetti di tessuto generici;
(5) Masterbatch di filatura: è utilizzato per la filatura di fibre tessili, masterbatch di pigmenti, alta concentrazione, colorazione forte, buon calore e resistenza alla luce;
(6) Masterbatch a colori di bassa qualità: viene utilizzato per la produzione di prodotti di bassa qualità con bassi requisiti di qualità del colore, come bidoni della spazzatura e contenitori di bassa qualità;
(7) Masterbatch colore speciale: si tratta di un masterbatch fabbricato con la stessa plastica del supporto in base al tipo di plastica designato dall'utente per il prodotto. Ad esempio, PP e ABS sono utilizzati rispettivamente come supporti per PP e ABS.
(8) Masterbatch universale: una resina (solitamente un PE a basso punto di fusione) viene utilizzata anche come supporto, ma può essere adatta per la colorazione di altre resine rispetto alla resina di supporto. Il master colore generale è relativamente semplice e conveniente, ma gli svantaggi sono maggiori. Si consiglia all'utente di scegliere un master di colore speciale. Il grado di resistenza al calore della masterbatch speciale è generalmente compatibile con la plastica utilizzata per il prodotto e può essere utilizzato in sicurezza a temperatura normale. Solo nelle seguenti circostanze si avranno diversi gradi di decolorazione: in primo luogo, la temperatura supera il range normale e, in secondo luogo, il downtime è troppo lungo;
(9) Il masterbatch colorato presenta i seguenti vantaggi rispetto alla colorazione della granulazione: a. La colorazione e la lavorazione del prodotto vengono completate contemporaneamente, evitando il processo di riscaldamento della granulazione e della colorazione delle materie plastiche, che è vantaggioso per la qualità dei prodotti protettivi in ​​plastica; b. Ridurre al minimo il processo di produzione di prodotti in plastica; c. Può far risparmiare molta elettricità.
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